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Les Avantages Clés d'un CIP Automatique dans l'Industrie Agroalimentaire et Pharmaceutique
Optimisation des Processus de Production avec la CIP Automatique dans l'Agroalimentaire et la Pharmaceutique
L'intégration de la technologie CIP (Clean-in-Place) automatisée est essentielle dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique. Cette avancée technologique offre de multiples avantages, contribuant à l'amélioration significative de l'efficacité des processus de production et à la réduction des coûts opérationnels.
Efficacité Accrue avec la CIP Automatique
La mise en œuvre d'un système de NEP (nettoyage en place) automatisé permet de réduire drastiquement les durées de nettoyage, optimisant ainsi l'efficacité de la production. Grâce à des programmes de nettoyage précisément calibrés, vous avez l'assurance d'un nettoyage en profondeur de tous les composants critiques de vos équipements, sans perte de temps.
Réduction des Coûts et Meilleure Allocation de la Main-d'Œuvre
La CIP automatique diminue le besoin en main-d'œuvre pour les opérations de nettoyage. Vos employés peuvent se consacrer à d'autres fonctions essentielles, tout en ayant la certitude que le nettoyage est effectué de manière efficiente par le système automatisé.
Qualité de Nettoyage Supérieure et Sécurité Accrue
Un système de CIP automatisé assure un nettoyage de haute qualité, en suivant des protocoles rigoureux. Il réduit également les risques pour les opérateurs, éliminant la nécessité de manipuler des produits de nettoyage potentiellement nocifs.
Utilisation Optimale des Ressources
La CIP automatique favorise une utilisation judicieuse de l'eau, des produits de nettoyage et de l'énergie, ne consommant que le nécessaire pour un nettoyage efficace. Cette approche écologique réduit également les déchets, grâce à la réutilisation du liquide de nettoyage.
Traçabilité et Conformité
Ce système permet un suivi méticuleux des protocoles de nettoyage, avec un enregistrement et un stockage des données des cycles de nettoyage. Il minimise ainsi les risques de contamination croisée, garantissant un nettoyage rapide et efficace entre les lots de production.
Conformité aux Normes de Sécurité Alimentaire
La CIP automatique assure le respect des normes sanitaires strictes exigées dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique, jouant un rôle clé dans la conformité aux normes de sécurité alimentaire.
Investir dans un système de CIP automatique est un choix stratégique pour les entreprises désireuses d'optimiser leurs processus de production tout en respectant les normes réglementaires. Pour en savoir plus sur nos solutions CIP automatiques innovantes, n'hésitez pas à nous contacter.
Qu’est-ce qu'UN NEP ou un sep ?
Le nettoyage en place (NEP) et stérilisation en place (SEP) désigne un procédé de nettoyage ou de stérilisation automatique ou non des installations de traitement et de production sans démontage. Ce processus est directement intégré dans le circuit de production (cuves, tireuse, rinceuse, fermenteur, centrifugeuse, …).
Le procédé s’effectue de manière différente en fonction des besoins, grâce à la circulation de solutions de nettoyage dans le process (les pompes, la tuyauterie, les vannes…).
Les solutions de nettoyage ou de stérilisation : sont soit l'eau à des températures différentes, soit des solutions de soude, d'acide, de détergent, de détartrant ...
Les systèmes de NEP / SEP automatisés exercent un contrôle continu de différents paramètres (temps, pression, débit, température, concentration des produits additifs) dans les procédés de nettoyage ce qui permet d’obtenir des performances constantes.
*CIP ( cleaning in place ) et SIP ( sterilization in place ) sont simplement les traductions anglaises de NEP et SEP.
Rinçage, nettoyage, stérilisation, séchage:
De manière générale une CIP automatique est une machine qui fonctionne avec 4 cycles :
Le rinçage: en général à l'eau filtrée stérile* (pour ne pas contaminer d'avantage les installations). Il est fait pour éliminer au maximum le produit précédent dans vos machines de manière mécanique. Les mélanges peuvent être dangereux aussi bien pour votre matériel que pour le personnel.
Le nettoyage: Il supprime les matières organiques pour éviter de dénaturer votre produit (que ce soit au niveau des odeurs, des goûts, des couleurs...), avant la stérilisation pour que celle-ci soit plus efficace.
La stérilisation: Elle détruit tous les micro-organismes, par la chaleur ou par l'addition d'antiseptiques, de façon à éviter la transmission de germes pathogènes et le développement d'altérations.
Le séchage: le but est de minimiser la dilution entre chaque produit (faire des économies en temps, en énergie et en produits). Le drainage se fait en injectant de l'air ou d'autres gaz stériles en fonction des besoins.
*Pour éliminer les virus, il faut avoir recours à une filtration, qui permet d'éliminer les particules dissoutes de 0.001 à 0.1 µm des fluides traités. Elle bloque donc les bactéries, les levures et la plupart des virus.
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